La société Intercem a reçu une commande pour optimiser le dosage de farine crue dans une cimenterie allemande de renom.
Actuellement, le dosage de farine crue d’un four est situé devant l’élévateur à godets du bâtiment de l’échangeur de chaleur. Après l’élévateur à godets, le flux de matériau est divisé volumétriquement entre les deux brins de l’échangeur thermique par un système de canaux d’air. L’échangeur de chaleur est terminé par deux vannes rotatives.
Le système de comptage existant continuera d’être utilisé pour la réalisation du débit total. Après l’élévateur à godets, le débit est divisé par un diviseur réglable. Le matériau est acheminé vers deux trémies de dosage par des canaux d’air. Chaque brin individuel de l’échangeur de chaleur est alimenté par gravimétrie avec de la farine crue provenant des trémies de dosage à l’aide de doseurs à débit massique. Le cru est ensuite acheminé au point d’alimentation par un convoyeur pneumatique court.
Intercem a pris en charge la commande pour la mesure de la surface correspondante dans le bâtiment de l’échangeur de chaleur à l’aide d’un scanner 3D et la livraison, l’installation et la mise en service de l’installation technique de process. Le défi particulier réside dans la planification de l’installation existante et – en raison de la hauteur du bâtiment – l’installation de l’installation sans support de grue.
