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En novembre 2019, Solnhofer Portland Cement a confié à Intercem l’ingénierie, la planification et l’installation de 2 systèmes de dosage de poussières de charbon. L’installation existante a été enregistrée par scan laser et, sur cette base, les unités de dosage, la construction métallique, les plates-formes et la tuyauterie de transport ont été planifiées. Comme pour une commande préliminaire similaire, les exigences particulières des installations de dosage de charbon pulvérisé concernant le revêtement du silo avec de l’acier inoxydable, la construction en acier et la conception de la tuyauterie de transport pneumatique ont été prises en compte. L’installation est coordonnée de manière à ce que les différentes sections de l’installation assurent un fonctionnement continu du four. Le projet devrait être achevé en août 2020.

Le 8 avril 2019, la première pierre de la nouvelle cimenterie « Les Cimenteries de la Basse Guinée » a été posée à Kamsar, Guinée. La cérémonie a été célébrée en présence de hauts responsables du gouvernement, de personnalités éminentes du client et du directeur général de l’Intercem, Olaf Michelswirth, avec deux de ses employés et la participation active de la population. A l’aide de plans grand format, Intercem a pu montrer aux visiteurs à quoi ressemblera l’usine de broyage. Les orateurs ont souligné l’importance du projet pour la poursuite du développement économique du pays en Afrique de l’Ouest. L’objectif est d’approvisionner la région de Boké en ciment en quantité suffisante et à un prix favorable. En outre, l’usine créera 80 emplois directs et plusieurs centaines d’emplois indirects. Mansa Moussa Sidibé, présidente du conseil d’administration des Cimenteries de la Basse Guinée, a confirmé que cette usine permettrait d’approvisionner la Guinée et les pays voisins en ciment de qualité. Le début de la construction est maintenant attendu avec impatience.

Après la réalisation de projets en Côte d’Ivoire et au Burkina Faso, Intercem a reçu une nouvelle commande des „Cimenteries de la Basse-Guinée” en Afrique de l’Ouest pour une cimenterie de 500 000 tpa avec stockage de matières premières, station de trémie, usine de conditionnement et station de chargement de camions à Kamsar en Guinée

Description du projet:

La commande comprend le stockage de matières premières d’une capacité de 12.000 t, une installation de broyage de ciment de 70 t/h avec VRM (broyeur vertical à 4 rouleaux d’une puissance installée de 1.250 kW) et séparateur haute performance, le transport vers 2 silos de ciment de 1000 t, 2 stations de chargement vrac pour camions, l’installation de conditionnement avec 8 emboîteurs rotatifs et 2 stations de chargement pour ciment en sacs, les sous-systèmes, les équipements électriques, l’ingénierie complète, la supervision du montage et la mise en service. L’ensemble de l’installation est fourni exclusivement par des fabricants européens renommés.
La pose de la première pierre est prévue pour le début du mois de mars 2019.

 

 

Depuis de nombreuses années, Intercem se voit confier les travaux de maintenance au cours de la révision hivernale de la cimenterie d’une entreprise allemande renommée. Cela montre qu’Intercem s’est révélé être un partenaire fiable dans la qualité de son travail.
Les travaux suivants ont été réalisés:
Traitement du champ de vis d’un séchoir, revêtement du deuxième séchoir avec tôle larmée, renouvellement de deux champs en structure alvéolaire et d’un champ intermédiaire ainsi que la contrôle des vis. Les outils complets nécessaires pour cela, le système de sablage, un compresseur et un chariot élévateur à fourche ont été mis à disposition par Intercem.

 

 

Dans une cimenterie allemande le système de dosage de combustibles secondaires devait être optimisé et Intercem a reçu la commande correspondante. La gamme de livraison comprend les éléments suivants:

Démontage sur site, retraîtement des convoyeurs à chaîne encore à utiliser, construction d’un nouveau bunker et installation des vis préparées. Cette combinaison de pièces neuves et de pièces retraîtées garantit que les coûts pour le client peuvent être maintenus aussi bas que possible. L’ingénierie ainsi que l’assemblage des nouveaux composants et la fourniture des grues, des palans et autres équipements nécessaires sont également inclus.

 

 

 

La cimenterie de Lübeck a chargé Intercem de fournir une unité de silo composée de 4 silos en acier d’une capacité de 1 200 t chacun. En outre, le chargement du vrac et la convoyage de ciment complexe via des convoyeurs aéroglissants et des convoyeurs à godets conduisant sur le terrain complet du site, font partie de la gamme de fournitures. Services supplémentaires:

Ingénierie et composants associés à l’installation, tels que

structure de support
passerelles
filtres
élévateurs à godets
lignes de retour
matériel électrique

Ainsi que demande de construction et expédition automatisée.

Intercem a réussi à convaincre le cimentier allemand de son efficacité et de sa flexibilité avec cette solution clé en main. La fin des travaux est prévue pour le troisième trimestre de 2019.

 

 

Intercem a obtenu le contrat portant sur la fourniture d’un séparateur de haute performance ICS 143 ainsi que les agrégats d’usines associés pour une nouvelle usine de ciment en Russie. Le séparateur de haute performanc, un développement interne, fabriqué dans l’atelier de fabrication propre, a une capacité de 115 t/h à 3 000 cm2/g selon Blaine et une production totale de 258 t/h. Le débit volumique air de séparation est de 143.000 m3/h. La fourniture comprend également l’ingénierie de la station de broyage complète ainsi que la supervision de l’assemblage et de la mise en service des composants inclus dans la livraison.

 

 

La société Intercem a reçu une commande pour optimiser le dosage de farine crue dans une cimenterie allemande de renom.

Actuellement, le dosage de farine crue d’un four est situé devant l’élévateur à godets du bâtiment de l’échangeur de chaleur. Après l’élévateur à godets, le flux de matériau est divisé volumétriquement entre les deux brins de l’échangeur thermique par un système de canaux d’air. L’échangeur de chaleur est terminé par deux vannes rotatives.

Le système de comptage existant continuera d’être utilisé pour la réalisation du débit total. Après l’élévateur à godets, le débit est divisé par un diviseur réglable. Le matériau est acheminé vers deux trémies de dosage par des canaux d’air. Chaque brin individuel de l’échangeur de chaleur est alimenté par gravimétrie avec de la farine crue provenant des trémies de dosage à l’aide de doseurs à débit massique. Le cru est ensuite acheminé au point d’alimentation par un convoyeur pneumatique court.

Intercem a pris en charge la commande pour la mesure de la surface correspondante dans le bâtiment de l’échangeur de chaleur à l’aide d’un scanner 3D et la livraison, l’installation et la mise en service de l’installation technique de process. Le défi particulier réside dans la planification de l’installation existante et – en raison de la hauteur du bâtiment – l’installation de l’installation sans support de grue.